7/8/2019,在最近舉辦的“2019年信息通信行業(yè)高級管理研修班”上，原信息產(chǎn)業(yè)部部長吳基傳就5G發(fā)展和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與學(xué)員座談交流。

　　他直言：“現(xiàn)在5G很熱，比100℃的開水都熱，喝的話肯定是燙嘴的�！彼�繼續(xù)指出：從移動(dòng)通信發(fā)展過程來看，1G是以模擬技術(shù)為基礎(chǔ)的蜂窩無線電話系統(tǒng)，2G以數(shù)字語音傳輸技術(shù)為核心，3G網(wǎng)速顯著提升，使智能手機(jī)得到普及，4G時(shí)代流量資費(fèi)大幅下降，視頻成為風(fēng)口�！耙虼耍�5G只是移動(dòng)通信發(fā)展的一個(gè)階段，帶寬速率快、低時(shí)延、廣連接的特征要充分應(yīng)用，但是我們要冷靜和務(wù)實(shí)地看待5G的應(yīng)用推廣�！�

原信息產(chǎn)業(yè)部部長吳基傳
　　的確，5G確實(shí)很熱。2018年，中國通信業(yè)發(fā)生了許多大事，關(guān)于5G的新聞鋪天蓋地。不僅如此，5G也在飛速落地。

　　中國移動(dòng)在6月20日發(fā)布的《2018年可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》中指出，目前，中國移動(dòng)正在推進(jìn)“5G+”計(jì)劃，預(yù)計(jì)到今年9月，將有超過40城市開通5G服務(wù)。

　　就在上月末，6月25日，華為宣布Mate 20 X獲得中國首張5G終端電信設(shè)備進(jìn)網(wǎng)許可證。在第二天的華為媒體溝通會上，華為輪值副董事長胡厚崑表示，目前華為全球共達(dá)成50個(gè)5G合同，5G基站累計(jì)發(fā)貨15萬+。他還說：“我們預(yù)計(jì)到年底，華為將會增長50萬個(gè)基站。”

　　但是，任正非在今年1月17號，在華為深圳總部接受媒體采訪時(shí)說：實(shí)際上現(xiàn)在人類社會對5G還沒有這么迫切的需要。人們現(xiàn)在的需要就是寬帶，而5G的主要內(nèi)容不是寬帶。5G有非常非常多的內(nèi)涵，這些內(nèi)涵的發(fā)生還需要更多需求的到來，還需要漫長的時(shí)期。不要把5G想象成海浪一樣，浪潮來了，財(cái)富來了，趕快撈，撈不到就錯(cuò)過了。5G的發(fā)展一定是緩慢的。

　　在今年的兩會期間，中國聯(lián)通研究院院長張?jiān)朴乱苍�提�?G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)面臨的主要問題——資金。相關(guān)研究報(bào)告預(yù)計(jì)，5G網(wǎng)絡(luò)累計(jì)投資將達(dá)2.3萬億元，投資規(guī)模約是4G的4倍。另外，在同等基站規(guī)模下，5G網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營成本較4G也將實(shí)現(xiàn)數(shù)倍提升，其中電費(fèi)支出將增長2倍以上。在4G投資成本還未完全回收、5G盈利模式尚不清晰等因素的影響下，運(yùn)營商將在5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)運(yùn)營方面存在一定的資金壓力。

　　吳基傳在本次研修班上還指出，現(xiàn)在建5G基站并不是要替代4G的業(yè)務(wù)，我國進(jìn)入4G的時(shí)間不是很長，當(dāng)前4G的業(yè)務(wù)并沒有充分地利用發(fā)揮好，現(xiàn)在的問題不是簡單區(qū)分4G和5G，更重要的是把移動(dòng)通信和互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)系起來。而互聯(lián)網(wǎng)的最大問題是主根服務(wù)器在美國，附屬的輔根服務(wù)器有12個(gè)，其中9個(gè)在美國，其余三個(gè)分別在日本、瑞典和英國，美國能清楚地掌握互聯(lián)網(wǎng)上的一舉一動(dòng)。

　　吳基傳還指出：“5G的應(yīng)用場景在哪里？就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)�！蹦敲词紫�，什么是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)？2012年，美國通用電氣公司在提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念時(shí)是這么說的：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，就是把人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來”。也就是說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三要素，是人、數(shù)據(jù)、機(jī)器。

　　具體來說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)，就是通過開放的、全球化的通信網(wǎng)絡(luò)平臺，把設(shè)備、生產(chǎn)線、員工、工廠、倉庫、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地連接起來，共享工業(yè)生產(chǎn)全流程的各種要素資源，使其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化、智能化，從而實(shí)現(xiàn)效率提升和成本降低。

　　吳基傳認(rèn)為，工業(yè)社會的業(yè)態(tài)是以大工廠、流水線的形式體現(xiàn)的，將來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式則是顛覆性的，它是根據(jù)個(gè)性化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化來組建生產(chǎn)方式。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要解決四個(gè)層次的問題：

　　在現(xiàn)實(shí)生活中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底能帶來多大的價(jià)值？脈搏智造曾在《3分鐘講明白“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”到底有啥用》中剛提到了德國西門子的例子。

　　作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個(gè)實(shí)踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠，就是一個(gè)高度數(shù)字化的智能工廠。在占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名。近千個(gè)制造單元，全部通過物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。在這個(gè)工廠里，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達(dá)到 99%，追溯性能達(dá)到100%。