4/26/2016，光纖在線訊：2015年，PON產(chǎn)品崛起，帶領(lǐng)PON配套產(chǎn)品訂單大增，國內(nèi)濾波片新秀---東莞軒意光電有限公司于2014年由手機(jī)鍍膜行業(yè)切入光通信PON市場，從事濾波片鍍膜生產(chǎn)及銷售，由于近兩年P(guān)ON需求大增，軒意光電也分得一杯羹，近日，東莞軒意加入光纖在線會員，值合作展開之際，編輯拜訪東莞軒意，聽總經(jīng)理冉明平先生談?wù)劕F(xiàn)在的軒意及未來定位。


光纖在線編輯與軒意總經(jīng)理冉明平合影（左一）

軒意：光通信濾波片領(lǐng)域的新秀
     東莞軒意光電成立于成立2009年，成立之初定位于手機(jī)紅外濾光片，藍(lán)玻璃及ND片腦膜等研發(fā)及銷售。2014年軒意光電進(jìn)入光通信市場，定位于為光通信PON器件提供濾波片鍍膜，坐落于東莞長安烏沙長實(shí)科技園內(nèi)，成立之初光通信業(yè)務(wù)僅占軒意光電20%的產(chǎn)能，經(jīng)過兩年的發(fā)展，2016年初光通信業(yè)務(wù)擴(kuò)增1100平方米，共3300平方米，占據(jù)軒意光電一半的廠房，現(xiàn)濾波片產(chǎn)能擴(kuò)至15萬片/天。
      “今年4月軒意將再新添兩臺鍍膜機(jī)，現(xiàn)鍍膜機(jī)共6臺，單鍍膜機(jī)約投資2000萬元�！比娇偨榻B軒意光電光通信業(yè)務(wù)時補(bǔ)充說到。
      冉總介紹說，當(dāng)初之所以投資光通信市場，一是軒意光電手機(jī)業(yè)務(wù)已步入穩(wěn)定發(fā)展期，軒意需要尋找新的業(yè)務(wù)來進(jìn)一步提升公司的利潤，因此跨入光通信為多元化發(fā)展；二是看到光通信市場近兩年受政策影響持續(xù)攀升，軒意光電自身的優(yōu)勢完全貼合光通信市場的需求。 
     盡管目前看起來市場有些淡，盡管冉總表示市場下滑的確始料不及，但冉總表示他們長期看好光通信市場機(jī)會，所以現(xiàn)在擴(kuò)產(chǎn)要練好內(nèi)功，為未來的機(jī)會做足準(zhǔn)備。

優(yōu)化工藝  為客戶提供高性價比的方案
      當(dāng)編輯問及冉總，在眾多的競爭者中，軒意作為后來者以什么優(yōu)勢獲得市場認(rèn)可？冉總自豪地表示：軒意光電2009年進(jìn)入手機(jī)、鏡頭鍍膜行業(yè)時，競爭與當(dāng)今的光通信相比有過之而無不及，但經(jīng)過三年時間的努力，現(xiàn)成功穩(wěn)占手機(jī)、安防鏡頭鍍膜市場�？康木褪莾�(yōu)化工藝，節(jié)約成本，為客戶提供高性價比的方案。
      如今的光通信濾波片領(lǐng)域，我們也將復(fù)制這一成功經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮我們優(yōu)化工藝的優(yōu)勢，比如，軒意光電的濾波片可以幫助客戶直接貼合到組件基座上，加上自主研發(fā)的自動測試設(shè)備，改善了新的切割工藝，能保證百分之百的品質(zhì)前提下，提高效率，能為客戶降低成本，現(xiàn)已得到客戶的高度認(rèn)可。
      據(jù)光纖在線了解，冉總自身為模具設(shè)備機(jī)械專業(yè)科班出身，對于機(jī)械設(shè)備開發(fā)更是行家里手，研發(fā)第一是軒意的經(jīng)營理念，手機(jī)工廠測試設(shè)備也全是自主研發(fā)，濾波片的“貼合+測試”將是軒意產(chǎn)品差異化所在，百分百保證產(chǎn)品品質(zhì)及性價比，為客戶提供高附加值高性價比的方案。

全自動化生產(chǎn)   玻片貼合是亮點(diǎn)
      冉總介紹說，軒意光電的濾波片生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。包括鍍膜—測試-切割—打點(diǎn)---點(diǎn)膠—貼合—測試。智能制造是當(dāng)前制造業(yè)的重要趨勢和改革，但在光通信行業(yè)，由于工藝本身對于人工的依賴很高，而且利潤逐年下降，全自動化的產(chǎn)線投入相對成本較高，但冉總則認(rèn)為，全自動化生產(chǎn)既能保證產(chǎn)品的一致性，還能節(jié)省人工成本。前期看似投資大，但周期越長回報率越高。軒意光電立志選擇一個行業(yè)就會努力地堅(jiān)守發(fā)展下去，而不是賺快錢，所以長期來看，自動化產(chǎn)線的投入是筆劃算的戰(zhàn)略。
      經(jīng)過兩年的發(fā)展，光通迅的產(chǎn)量占軒意光電總產(chǎn)量的30%，濾波片日產(chǎn)量15萬片，濾波片貼合1000個/時，相比企業(yè)自主貼合組件基座節(jié)約40%時間，全自動化生產(chǎn)，為客戶提供高性價比的解決方案。繼續(xù)提升工藝流程，節(jié)約成本，進(jìn)而提升效率也將是軒意未來繼續(xù)努力的方向。