8/2/2016，光纖在線訊：“光在寧波，至少有大大小小200多家插芯企業(yè)。這些插芯企業(yè)現(xiàn)在都缺我們這樣的設(shè)備。”寧波中德高隆精密機(jī)械公司的陳總這樣告訴遠(yuǎn)道而來的我們。他所說的設(shè)備是用來精研磨插芯的一種無心磨床，在插芯生產(chǎn)工序里扮演重要角色。陳總說，雖說現(xiàn)在很多插芯生產(chǎn)設(shè)備都可以國產(chǎn)化，但是這種精研磨設(shè)備以往國內(nèi)產(chǎn)品的精度很難達(dá)得到要求。


中德高隆總經(jīng)理陳文高先生

      說起磨床設(shè)備來，陳總顯得興致勃勃。他介紹的他們的磨床性能頭一條就引起了編輯的興趣。陳總說他們的磨床研磨精度可以達(dá)到1微米，正負(fù)0.3微米。同類日本進(jìn)口的產(chǎn)品指標(biāo)是正負(fù)0.5微米。靠什么能做到這么高的精度？傳統(tǒng)的步進(jìn)辦法顯然不行。陳總他們采用的基于直線電機(jī)的新技術(shù)。對于機(jī)械設(shè)備，編輯是門外漢，但是編輯知道能達(dá)到1微米精度實(shí)現(xiàn)上的難度。陳總說，在研磨行業(yè)，大家都知道材料越硬，研磨就要越有柔性。氧化鋯陶瓷是非常堅硬的材料，加工起來只能以柔克剛。為了做到這一點(diǎn)，他們的磨床采用了很多措施。陳總表示，他們的磨床，至少用到了十一大機(jī)械工藝原理。在中國的插芯加工行業(yè)，能把這些都搞懂的人并不多。相比日本同類產(chǎn)品，他們兩項指標(biāo)優(yōu)勢，一是日本的磨床一小時可以加工5000-6000個，中德高隆的能做到8000個，甚至更高；其二全世界都在攻克的進(jìn)退刀，目前中德高隆的進(jìn)退刀可以做到0.1微米，而且非常準(zhǔn)確，其它磨床很難做到，就算目前做到了，也是用數(shù)控程序來幫忙做到的，但時間長了就有誤差出來，而中德高隆進(jìn)退刀沒有用任何補(bǔ)償就能做到進(jìn)退刀0.1微米的精準(zhǔn)度！這些指標(biāo)，行業(yè)里前幾名的插芯公司都來反復(fù)測試過。陳總說，從他一開始說要做磨床，就有客戶跟著他要，可是以前他們的產(chǎn)品沒有推出來，他也不好給客戶說。今年設(shè)備一出來，行業(yè)里來測試咨詢的插芯公司已經(jīng)絡(luò)繹不絕，目前也有寧波成鑫明訂了二臺也在用，黃石晨信也來公司驗(yàn)收磨床合格，也準(zhǔn)備發(fā)貨，陶瓷插芯光纖行業(yè)內(nèi)最大的幾家也在中德高隆來試過樣品，也全部合格。

      編輯問陳總，為什么他們能把磨床做得這么比進(jìn)口同類產(chǎn)品好。陳總說，他們做磨床，采用的博采眾長的策略。中德高隆成立之初做的是磨床的維修生意，德國，日本，臺灣，韓國的磨床他們都修過，都研究過。等把別人的磨床琢磨透了，把他們好的地方用到自己的產(chǎn)品中來，中德高隆的磨床就等于站在了別人的肩膀上。陳總說，他們公司有不錯的技術(shù)團(tuán)隊，還有專門的德國來的技術(shù)顧問。德國人在這些產(chǎn)品上技術(shù)很領(lǐng)先，也給了他們不少的啟發(fā)和幫助。

      陳總說，他們也是聽別人說進(jìn)到光通信這個行業(yè)。他的想法就是，能把陶瓷插芯磨好，就證明他們的磨床技術(shù)是第一流的，今后就可以用到更多的領(lǐng)域，在航天，醫(yī)療，國防等許多領(lǐng)域，磨床都大有用場。光通信行業(yè)對精度的高要求，給了他們設(shè)備很好的試驗(yàn)場。他對自己的產(chǎn)品和技術(shù)充滿信心。相比進(jìn)口同類產(chǎn)品，不僅價格有明顯優(yōu)勢，指標(biāo)更高，生產(chǎn)效率也更高，更重要的是，還可以給客戶提供專門的技術(shù)輔導(dǎo)和服務(wù)。

      中德高隆的磨床可以說已經(jīng)做到中國第一，下一步他們還在研究新的技術(shù)，準(zhǔn)備做到世界第一。陳總說，在磨床的自動化，數(shù)字化，滿足定制化生產(chǎn)方面，他們的產(chǎn)品優(yōu)勢會越來越多體現(xiàn)出來。中德高隆是一家充滿理想的新公司。在寧波這樣的插芯之鄉(xiāng)，他們的出現(xiàn)，他們的理想，都為寧波乃至中國的插芯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了新的機(jī)會。


中德高隆廠房