5/26/2017,風險是時時刻刻存在的，這個道理人人都懂，可是，能清醒地對風險進行識別判斷并且采取正確措施的工程師還真不多。 我想我們國內(nèi)的教育體制對此功不可沒。 想想我們從小到大受到的教育不都是“黑白”兩色的嗎？ 所有的人和知識，都只有黑白兩種， 所以產(chǎn)品的質(zhì)量風險，這種壞東西，就會得到不分大小的同樣對待， 這就是最后一類狗屁工程師。 
關于風險的認識，又有兩種情況： 
    第一種是對風險的大小完全沒有概念，哪怕數(shù)量級上的概念。 比如，光纖在產(chǎn)線上斷的概率多大？ 光學鏡頭上染灰塵造成光學指標不合格的概率多大？ OSA TE不合格的概率多大？ A透鏡曲面不合格的概率多大？等等，等等。 熟知光器件的失效因素和概率是光器件工程師的基本技能，可惜，很多工程師并不知道，卻堂而皇之地仍然領著工程師的工資。 這種現(xiàn)象在研發(fā)和品質(zhì)部門更容易出現(xiàn)，因為這種概率知識的獲得基本上是從生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生的， 脫離生產(chǎn)線往往沒有這種經(jīng)驗。 我個人天天糾結于產(chǎn)品或者來料外觀不良（如灰塵沾污劃痕麻點）的工程師特別鄙視，就是因為他們基本上都是屬于完全不知道風險概率的工程師。我在10萬級、1萬級、100級和沒有級的環(huán)境都做過光器件，尤其是在沒有級的環(huán)境下做高功率器件的時候，你就知道這些劃痕麻點灰塵沾污的貢獻有多大了。 
    以前有公司曾經(jīng)制定了一套光學表面的檢驗標準，是基于最壞的情況制定的，而什么是最壞的情況：所有劃痕麻點灰塵沾污全在通光面正中間。 各位同行，有誰檢查的通光面比較多，有沒有見過一個這種分布的？其發(fā)生概率估計沒有10 DPPM也差不多了，反正我從來沒有見過。 這種標準之下，很多產(chǎn)品被報廢，不過，幸好公司里還有明白人，報廢品并沒有真正地扔掉，只是賬面報廢，東西還在庫里，待后來檢驗標準放松后，拿回來重檢， 換回一大批，價值三四百萬美元！
    第二種是凡是派，也就是凡是有質(zhì)量風險就要滅。這派工程師比上面的完全沒有數(shù)的工程師好些，好在會使用評估計算或者統(tǒng)計等方法獲得失效概率�？墒�，卻不會用，并且很難說服， 因為風險已經(jīng)是和尚頭上的虱子，明擺著了，不采取措施往往是千夫所指。 眾所周知，我們光器件都是組裝起來的，器件的失效率只會大于等于其中零件的失效率的，而且取決于最大失效概率的零件。通常情況下， 電子元件，如電阻電容IC，失效率是幾十DPPM，幾十個零件加起來，再算上組合不配造成的失效（就是都是好元件，但組裝不好，造成整件失效）一個有源光器件的基本失效率鐵定在兩三百DPPM以上，速率要求高的光器件基本失效率更高。 所以，當我看到有些QA工程師抓著理論上只有幾十DPPM的質(zhì)量風險，催促著其他工程部門做整改時，我非常痛心。 
    不過，一定有挑剔的同行會說: “質(zhì)量風險只有存在就應該滅掉，滅一點，小一點，整個器件的失效率也會跟著降低，你是做光通信器件公司里做精益的，為什么還姑息質(zhì)量風險？” 這個帽子扣的很大，我要顫抖一下再回答: 精益的核心思想是去除浪費，提高質(zhì)量。但精益也包含著另外一個思想，在精益的價值流繪圖里體現(xiàn)的特別充分，就是整體思考，從大浪費開始著手， 并不是沒有大小的優(yōu)先權排序。 我們的光器件實際的失效風險其實遠遠大于我上面說的“基礎失效風險”，很多公司都在1萬2萬DPPM的狀態(tài)，所以，在資源緊張的情況下，找到最大的失效風險進行先行處理才是最重要的。 有些風險，才幾十DPPM，就算你花大力氣降為零（風險越低，下降的成本越高）， 對光器件成千上萬DPPM的失效風險，屬于杯水車薪。 雖然幾千杯水也可以滅火，但企業(yè)早被別人超越了。所以還是那句老話： 最該做的事情不做，其他事情做得再正確都是錯誤的。套用個俗語，應該這樣說： 西瓜不撿去撿芝麻，芝麻撿得再快再好，都是浪費。

【培訓主題】：光器件研發(fā)項目管理    
【時間】：2016年6月18~19日（周六，周日），共兩天       
【地點】：深圳市龍華新區(qū)   
【報名方式】：請向我們索取報名表    
電話：0755-82943096，26090113     
聯(lián)系人：唐小姐，鄧小姐     
武漢聯(lián)系：18318031194      
聯(lián)系人：左小姐      
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關于作者    
    本專欄作者Leo Ye 1996年進入光通訊行業(yè)，先后在光器件龍頭企業(yè)JDSU（加拿大和美國）， Oplink，F(xiàn)inisar，光庫，索爾思（Source）等公司工作過，擔任過生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，物流總監(jiān)，廠務總監(jiān)，運營總監(jiān)，運營副總，研發(fā)總監(jiān)和精益改造（Lean）小組組長等等。管理過所在公司的運營、研發(fā)、采購、進出口、倉庫、設備、廠務、IT、人事行政和培訓等業(yè)務，曾經(jīng)主持研發(fā)了JDSU新一代全膠光環(huán)形器，組織實施了Oplink的ISO14001，組織了索爾思的精益改造等等。 Leo在中美加三國多個學校學習過，有三項中國專利，五項美國專利，他經(jīng)歷過光通訊的泡沫和起伏，做過多個崗位，對光器件行業(yè)有著深刻的認識，我們這里專門開辟專欄，刊載他的系列短文，以饗讀者，讀者如果有問題，可以和我們編輯聯(lián)系，郵件： info@c-fol.net， Leo Ye的聯(lián)系方式是： dp536@yahoo.com。